01
ようこそニッケ起ダイイングへ
ニッケ起ダイイングは日本毛織一宮事業所の敷地に
工場と事務所を構えています。
工場は第一工場、第二工場、第三工場まであります。
ここではう～るんと一緒に染色工程をご案内します。
02
生地糸準備
生地糸は「紙管（しかん）※紙製の芯」に巻かれた状態で入庫する事が多いから
「ワインダー」という機械でプラスチック素材の
穴が空いたコーンと呼ばれるものに糸を巻き返すよ。
この時の形状がチーズに似ているから、糸染めの中では
「チーズ染め」に分類されるんだ。
ニッケ起ダイイングではチーズ染めのみを行っているよ。
糸の素材や番手、撚数等で巻き方を変えているんだ。
染めた時に染ムラが出にくいように対策してるんだよ。
03
染色準備
コーンに巻かれた糸が工場に投入されたよ。
肩潰し機で糸の形状を調整して染ムラ対策をしているね。
その後キャリアと呼ばれる機械に糸を充填していくよ。
並行して糸を染色する為の染料や薬品も計量しておくよ。
04
染色へ
キャリアに充填された糸が染色機に投入されたね。
まずは糸に付いた汚れ等を取り除く為に、「精練（せいれん）」という処理を行うよ。
これをしないと染料を弾いてうまく染まらなかったり、
染ムラが出てしまうんだ。
精練の条件も糸の素材等で、薬品や温度を変えているよ。
精練が終わったらいよいよ染色だよ。
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05
染色から乾燥まで
糸の素材や色相に適した染料と薬品をよく撹拌して
染色機へ投入するよ。
染まりやすい染料もあれば、染まりにくい染料も
あるから温度や時間を調整しているんだ。
染まった糸の色とお客様が求める色があっているか
どうかを検色しているね。
問題なければ、静電気の発生防止や後工程のために
「オイリング」という工程をしてから乾燥させるよ。
06
編立てと梱包
乾燥した糸が出荷場に到着したよ。
ここでは出荷前に染ムラが無いか、糸の形状に問題が
ないか等の最終確認を行うよ。
まずは１本の糸を３つの部分に分けて巻き返すんだ。
①一番外側②中間③コーンに接している一番内側
これを丸編み機に仕掛けて「編み地（あみじ）」を作っていくよ。
①から③までを連続して編みにすることで
染ムラの有無がわかるんだ。
問題なければ段ボールに梱包するよ。
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07
出荷後製品へ
機屋（はたや）さんに染糸を出荷して実際に
織ってもらったよ！
ニッケ起ダイイングの主力商品はスクールユニフォーム
だからこういう柄物が多いんだ。
僕にも似合うかな？
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